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    熱門産品:加氣混凝土砌塊設備 现金棋牌评测网 现金棋牌评测网 加氣塊設備 加氣塊設備生产线 多功能擺渡車 模框側板 翻轉吊運機械

    加氣塊生産線

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    産品描述: 年产20万立方加氣塊設備生产线是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料 在線咨詢 服務熱線
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    産品詳情

    现金棋牌评测网介绍:
       
       现金棋牌评测网是由矽質材料(粉煤灰或砂)和鈣質材料(水泥、石灰)爲主要原材料,摻加適量調節材料(石膏)及少量發氣材料(鋁漿),經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而制成的一種新型牆體材料。它可以制作成各種規格的砌塊。具有重量輕,抗壓強度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建築成本,能有效抵抗水災、火災、飓風和地震,保護生命和財産,在制造、運輸、使用過程中無汙染,保護耕地,節能降耗等優點,是一種性能良好的新型牆體材料。

    技術要求:
      1.粉煤灰:技術參數如下:二氧化矽及三氧化鋁的含量大于70%,燒失量小于8%。
      2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大于75%,消解時間8-15分鍾,消解溫度大于65度,過燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。
      3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
      4.鋁漿:固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。
      5.水泥:32.5R散裝水泥。
      6.砂:二氧化矽含量大于85%,粘土含量小于3%,無雜草、石子。
     
    生産工藝描述:
      1.原材料處理
      A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
      B.石灰、石膏分別通過颚式破碎機破碎後,由提升機進入不同的兩個倉,由電子皮帶稱計量給料,進入磨機混磨,磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
      C.砂(粉煤灰)汽车运输进厂,倒入漏斗,通过变频调速皮带机给料,进球磨機磨细后,流入30立方米搅拌罐备用。
      2.配料澆注
      以上物料備好後,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾後加入計量好的鋁粉,攪拌45秒後,澆注入模。
      3.切割
      澆注發泡後,坯體靜停到一定的硬度(約2小時),即進行切割,通過翻轉切割機,把坯體翻轉90度,首先進行水平切割,再完成豎向切割。
      4.蒸壓養護
      切割好的坯體,通過行車編組,達到一定的數量後,即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。

    生産工藝特點:
      1.定點澆注
      采用定點澆注可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛生不容易清潔,生産中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注後澆先硬,不能切割的弊病。
      2.機械切割
      采用具有國內先進水平的翻轉切割機,該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸准確美觀,達超國家標准。
      3.全自動集中控制
      該工藝從配料到澆注均爲電子稱控制,自動化程度高,生産工藝先進。
      4.廠房大開間設計
      采用大開間廠房寬敞明亮,便于管理,投資省。
      5.切割前采用預養
      切割前采用靜停室進行熱室養護,不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時間,提高生産效率,而且坯體發育均勻,氣孔結構好,制品的強度高,抗凍性好;同時便于冬季生産,不會因環境溫差導致坯體中間硬,周邊軟。
      6.蒸養前采用預養
      蒸養前采用預養,在蒸養時可以采用快速升壓,縮短蒸養時間,提高生産效率,同時生産的制品不爆裂,産品的成品率高。
      7.抽真空工藝與排氣法工藝並用
      在蒸養過程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設計中均有考慮,供客戶不同選擇。
     
    主要工藝參數:
      1.制品按600千克/立方米計
      2.年産量15000立方米
      3.設計配合比
      水泥:生石灰:砂:石膏
      8% :19%  :70%   :3%
      铝粉膏  450克/立方米   外加剂   400克/立方米
      4.水料比   0.60
      5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
      6.搅拌周期   6-7分钟
      7.浇注料浆温度   45-48℃
      8.坯体静停  静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃
      靜停後坯體強度0.15-0.18Mpa
      9.蒸壓養護制度
      进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒  压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。
     

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