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    蒸壓會沙磚設備

    蒸壓會沙磚設備

    産品描述: 以砂和石灰爲主要原料,允許摻入顔料和外加劑,經坯料制備、壓制成型 在線咨詢 服務熱線
    15690792000

    産品詳情

    蒸壓灰砂磚概況:
      蒸壓會沙磚設備蒸压灰砂砖是以砂和石灰爲主要原料,允許摻入顔料和外加劑,經坯料制備、壓制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
      我國從1958年開始研究發展蒸壓灰砂磚,1960年從願東德引進十六孔轉盤式壓磚機在北京建成蒸壓灰砂磚生産線,後來研制了八孔轉盤式壓磚機,大大促進了蒸壓灰砂磚的發展,使之成爲有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區的主要牆體材料。
      
    蒸壓灰砂磚的規格和性能:

      灰砂磚規格與性能
      (1)产品规格  国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体,砖的公称尺寸长度240mm,宽度115mm,高度53mm。生产其他规格尺寸产品,由用户与生产上协商确定。
      (2)力學性能,GB11945-1999中規定了MU10、MU15、MU20、MU25等四個強度級別,參見表2-7
      表  2-7  灰砂砖力学性能
      強度級別抗壓強度/MPa抗折強度/MPa
      平均值≥單塊值≥平均值≥單塊值≥
      MU2525.020.05.04.0
      MU2020.016.04.03.2
      MU1515.012.03.32.6
      MU1010.08.02.52.0
      注:優等品的強度級別不得小于MU15.
      (3)抗冻性能  灰砂砖的抗冻性能见表2-8.
      表  2-8  灰砂砖抗冻性指标
      強度級別凍後抗壓強度/MPa單塊磚的幹質量損失/﹪
      MU2520.02.0
      MU2016.02.0
      MU1512.02.0
      MU108.02.0
      注:優等品的強度級別不得小于MU15.
      (4)其他性能  灰砂砖与其他墙体材料相比,蓄热能力显著;由于灰砂砖的容量大,隔声性能十分优越;此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

    蒸壓灰砂磚生産原理:

      1、原材料及其技術要求
      (1)砂 用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂。但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求。
      ①砂中的二氧化矽含量應大于65%
      ②砂中的黏土含量應小于15%
      ③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5%
      ④砂中不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質
      ⑤砂子的含水率不得大于6%
      ⑥砂子應具有良好的級配,空隙率,其參考級配如下:
      粒徑 2.5~5.0mm    含量爲0
      1.2~2.5mm    3%~5%
      0.3~1.2mm   45%~60%
      0.15~0.3mm   20%~30%
      <0.15       <30%
      ⑦砂中的氯化物含量不應大于0.01%
      ⑧砂中的雲母含量不得超過0.5%
      生産實踐證明,使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂或者是粒徑小于0.075m的特細砂,所制成的灰砂磚技術性能皆不能達到要求。一般采用細度模數2.2~1.6,1.5~0.7的細砂和特細砂,效果較好。
      (2)生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰。其具体要求如下:CaO含量>60%;MgO<5%;消化速度<15min;消化温度>60℃;过火石灰<5%;生石灰<10%;粉化灰<10%
      爲了解決石灰在水化時體積膨脹對灰砂磚的影響,通常采用下面一些措施。
      ①提高石灰細度。一般控制在3000cm2/g左右。
      ②提高水灰比。混合料的成型水分一般控制在7.5﹪~10%。
      ③加入石膏等外加劑。
      (3)生产用水 任何饮用水均可使用。采用天然水时,应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质。
      2、生産工藝
      (1)原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎機进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般采用球磨機对石灰进行粉磨。
      (2)混合料的配合比設計
      ①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求
      a、物理力學性能,特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上,並且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
      b、滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。
      c、配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。
      ②配合比的设计计算 砂:石灰=89:11
      (3)混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6%~9%的水进行次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然后进行第二次搅拌即可。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次

    攪拌過程:

      拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,並加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面,使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,爲使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
      拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。爲了提高産量,往往必須縮短生産周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型後磚坯的性能。
      經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之後部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,爲了便于成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
      (4)砖坯成型 砖坯的质量要求:一是要有完整的外形规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,单块砖坯质量应控制在2700~3100g。
      灰砂磚一般采用壓制成型,對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時間上說,又有一次加壓和兩次加壓。由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此,較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高,磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時,會導致磚坯産生彈性阻抗,使其膨脹、層裂,因而成型壓力一般不超過20Mpa。
      (5)蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间,其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增加,从而提高制品强度;第三,对于消化不完的拌和物起到继续消化作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。
      蒸壓養護可分爲如下四個階段進行。
      阶段,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度较快,温度较高。
      第二階段,升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,爲避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而産生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h爲宜。
      第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的较高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力较低要达到0.8 Mpa,较高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
      第四階段,降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段爲避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降,降溫降壓速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

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