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    自保溫砌塊設備

    自保溫砌塊設備

    産品描述: 自保溫砌塊設備 替代传统的建筑保温体系:外墙内保温和外墙外保温,外墙自保温实现了保温和墙体的同步施工减少施工工序 在線咨詢 服務熱線
    15690792000

    産品詳情

    自保溫砌塊設備产品简介:
          自保溫砌塊設備 替代傳統的建築保溫體系:外牆內保溫和外牆外保溫,外牆自保溫實現了保溫和牆體的同步施工減少施工工序、縮短建築工期,縮短施工周期兩個月左右,大幅節省保溫施工成本;相對于傳統外保溫,直接成本減少15-20左右;避免外牆保溫層脫落隱患,提高建築質量;保溫芯體被混凝土包覆,大幅減少火災隱患;終實現保溫與牆體同壽命以及牆體與建築主體同壽命;
    生産和養護:
       复合自保溫砌塊配套生产线具有自动化程度高、生产效率好、组合性强等特点,采用自动配料系统,生产过程全程监控控制,原材料计量精准,产品质量稳定,采用注塑微震成型工艺,无需蒸压、煅烧,降低了生产制备过程的能源消耗和环境污染。自动化生产线包括生产和养护两大部分.
     
    自保溫砌塊設備特点:
       (1)多种传动方式相结合:生产设备采用齿轮传动、气缸传动、链条传动、液压传动、涡轮蜗杆等目前较为先进的多种传动方式方式相结合,保证了砌块生产过程的传输稳定。
    自保溫砌塊生産線 
       (2)生产线全过程“PLC”控制:生产线完全实现机械化,全程采用监控控制,控制柜分为强电柜和弱电柜,安全性得到有效提高,控制系统采用触摸屏与传统按钮结合的方式,控制更为直观。
    复合自保溫砌塊生産線 
       (3)自动配料:原材料上料系统完全采用自动计量,实现自动配料,降低了配料中人为因素,提高了产品质量稳定性。
       (4)被动式太阳能养护:复合自保溫砌塊采用太阳能养护,与生产线连接为一体,实现了完全动态搬运,降低了产品破损率。
    生産線運行系統:
      1. 储料和自动计量:
       实现精确计量,减少人工避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染;
      2. PLC电脑控制混凝土下料系统:
      确保均匀布料,下料准确,实现产品密实,避免大气泡出现导致产品质量不稳定;
      3. 全自动生産線運行系統:
       摩擦动力轮驱动:
           ①实现各个环节和工序的独立操控,
           ②摩擦动力轮实现正反转,便于维修和故障排除;
           ③与传统汽缸硬顶的形式相比,摩擦动力轮实现软连接,避免破坏性生产事故;精准定位:系统通过限位和电控以及机械定位系统,自动将模具传送至脱模系统;整箱脱模:
      4、系统可以自动实现整箱36块脱模,快速高效,一次性整箱脱模数量为行业内大。
      5、高位升降系统:
          高位升降系系统自动将切块叠成多层,转运到到切块养护车间,单位时间内实现更多切块运转,大幅提升运转效率; 
      6、自动清洗与覆膜系统
          脱模后的磨具自动进入清洗流程,采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗,全方位无死角,5秒清洗完毕;同时磨具底托自动覆膜,实现磨具底托免清洗化,减少人工投入、减少生产工序;
      7、双排或多排整体保温芯体
          行业首创一体化整体保温芯体,实现了芯体的精准定位,同时实现保温外壳与芯体的无缝连接,减少人工,提高效率。
      8、自动多层预养系统
         模具浇筑后自动进入预养仓,多层立体化的预养仓节省了大量的空间,实现一次性大批量砌块预养;
      9、太阳能养护线;
         生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护,比传统蒸养形式大幅节省能源消耗,更有利于项目立项阶段的环评审批,复合发改委对于新型绿色建材的节能标准;
      10、自动化程控多排转运车
                转运速度快、操控性好,单次转运可以转运砌块3个立方以上,单次转运量为行业内大;
      11、自动化成品码垛系统
               系统实现自动化5层码垛,提高了码垛效率,节省人工,便于成品快速运离厂房,提高生产效率。
      12、底托自动电磁吸附转移系统
               系统采用先进的电磁吸附技术,将底托自动吸附转运至生产线上,实现自动流水化循环生产;
     
     設備優勢:
       设备成熟度与工艺匹配度好;自动化程度高;确保工厂化生产工艺的批量生产,确保产品高性能、高品质;
    産品性能高,適用氣候惡劣,四季溫差大的地區,適用面更廣,市場更廣泛;
    産品指標行業內高,複合全國各省市地方要求;
    自動化程度高,自動化程度達到90%以上;

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