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    加氣塊設備生产中蒸压釜各个阶段对制品的影响-现金棋牌评测网大全

    作者:现金棋牌评测网时间:2019-12-26 16:24點擊:

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    加氣塊設備
           1.抽真空對制品的影響
           爲保證在蒸壓升溫階段的升溫速度,使坯體均勻受熱,在升溫前采用真空泵將蒸壓釜內的空氣抽出,同時抽出充滿于加氣塊設備坯体中的绝大部分气体。由于坯体受到表压 (0.6~0.8MP乱)的负压作用,在升温阶段加快了坯体的升温速度。另外,由于釜内的空气已基本抽出,釜内由饱和蒸汽代替了空气,可大大提高热交换率。因为蒸汽空气混合物的放热系数在40~600kcal/(㎡.h.℃)的范围内变动,而纯水蒸气凝结时放热系数为2000~4000kcal/(㎡.h.℃)。
           如果在生産過程中抽真空參數控制不當,則往往給所生産的制品帶來一些不良的後果。如由于制品坯體強度太低、透氣性差,抽真空速度太快,從而使坯體在蒸壓養護過程中出現裂紋等缺陷。因真空度抽得太大,造成坯體內部水分大量蒸發,引起制品粘在一起等不良後果。總之,抽真空速度一般不宜太快,速度太快會使坯體內部與釜內介質之間瞬時真空度差增大,這也是坯體在蒸壓養護中産生裂紋的原因。
    加氣塊設備
           在實際生産中,一般20~30垃i九抽到表壓0.6~0.8MP亂,但還要根據原材料、配合比及坯體在入釜前的強度等加以適當調節,以免造成不良的後果。
           2.升溫速度的影響
           在升溫階段,是以蒸汽作爲有效的熱載體,蒸汽放出熱量,使加氣混凝土坯體受熱,從而完成加氣混凝土的水熱合成反應,形成水化矽酸鈣等具有強度的組分。蒸汽壓力越高,所含的熱量越大,放熱效果也越好。當表壓爲0.8MP亂時,水和蒸汽的總熱量爲3487.6KJ.了。在升溫階段,由于坯體表面溫度不僅大大低于通入蒸壓釜的蒸汽溫度,而且也低于生成冷凝水的溫度,蒸壓釜內的溫度高于坯體表面的溫度,坯體核心溫度又滯後于坯體表面溫度的增長,坯體表面與坯體核心的溫差,在升溫結束時達到大值。溫度的增加使坯體産生膨脹,由于溫差的存在、體積膨脹不同,從而使坯體受到拉應力。

           因此,無論坯體表面與介質之間,還是坯體核心與坯體表面之間,其溫差均比較大。此時坯體受溫差和濕差的應力變化,制品的裂縫也多在此時産生。所以確定升溫速度的快慢,應依據加氣混凝土坯體蒸壓養護前的初始強度的大小。如坯體的初始溫度高,則升溫速度可快些,反之則速度不宜過快,應緩慢進行升溫,從而可避免由于升溫速度引起的濕差和溫差的應力變化,造成坯體變形等不良後果。
           3.恒溫階段的影響
           在加氣塊設備制品的蒸压养护过程中,恒温阶段对坯体的变形没有多大的影响,因为此阶段温度和湿度变化很小,并且坯体此时已具备一定的强度,也就是说在此阶段不会产生裂纹。加气混凝土蒸压养护的恒温阶段,是加气混凝土的水化合成强度的阶段。

           4.降溫階段的影響
           經過抽真空、升溫、恒溫3個階段後,加氣塊設備制品在抗壓=強度等性能指標方面已具備要求。但在降溫階段,制品表面水分的迅速蒸發和溫度的迅速降低都將産生收縮,制品內部溫度和水分均大于表層。所以,制品內部産生的收縮也大于表層。由于制品各部分溫度和含水率分布不均勻,會引起收縮不均勻,從而在制品內部産生了應力。由此可見,制品表面有可能遭到破壞,尤其是密度大的和透氣性差的制品,內部的水分蒸發慢,溫度降低慢,所以,溫差和濕差也大,從而産生的收縮和應力值也大,更容易産生裂紋。
    加氣塊設備
           另外,在降壓階段,被汽化的水,當其壓力變化時,體積變化是很激烈的。如1kg合被汽化的水,在0.8MPa時,其體積爲0.23m3,在1.5MPa時,其體積爲1.3m3,體積增大了近6倍。所以,加氣混凝土在降溫階段由于釜內溫度的不斷下降,蒸汽將逐漸積蓄于制品內,從而形成壓差,此壓差隨著釜內壓力的不斷降低而增高,其後在制品內部形成應力。因此,在降溫過程中如操作不當,也將存在使制品産生裂紋的可能,根據制品規格和性能的不同,降溫時間建議在1.5~3.0L範圍內進行選擇。
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